Wysoce wydajna jednoczesna obróbka za pomocą pojedynczej maszyny z dwiema wydajnymi głowicami czteroosiowymi. Inteligentne procesy technologiczne oraz połączenie różnych etapów obróbki, oferują wysoki potencjał do oszczędności. Jednoczesna praca dwoma narzędziami, skraca czas obróbki detalu, a tym samym zmniejsza koszt pojedynczej części.
WEISSER oferuje możliwość toczenia i frezowania z pręta, równolegle do obróbki. Obejmuje to średnice do 105 mm i długości 1200 mm w 6-stronnej pełnej obróbce. 6-stronna obróbka zapewnia doskonałą jakość obróbki, dzięki mniejszej liczbie procesów zmiany mocowania. Ponadto cykl produkcyjny i czasy obróbki ulegają znacznemu skróceniu, a koszty jednostkowe są zauważalnie niższe.
Technologia obróbki czołowej Weisser zapewnia rozwiązanie do obróbki czołowej wałów. Typowe procesy obejmują gratowanie, planowanie, fazowanie, wiercenie i nawiercanie. Oprócz obróbki kształtu przy czołach, możliwa jest jednostronna oraz dwustronna obróbka wałów. Technologia zapewnia również usprawnienia w zakresie czasu cyklu i dostępności.
Toczenie materiałów twardych oznacza toczenie stali o twardości powyżej 45 HRC. Jest to wydajna alternatywa dla szlifowania hartowanych detali. Zaletami tego procesu są krótsze czasy cyklu, ustawienia maszyny i narzędzi, a także stosunkowo niższe koszty inwestycyjne oraz opcje obróbki na mokro i na sucho.
Obróbka z wykorzystaniem technologii szlifowania cylindrycznego średnic wewnętrznych i zewnętrznych na jednej maszynie, to przykład doskonałej precyzyjnej obróbki na twardo detali symetrycznych obrotowo. W celu osiągnięcia optymalnych czasów cyklu, tę technologię obróbki można połączyć z procesami toczenia na twardo lub frezo-toczenia.
Dzięki procesowi frezo-toczenia opracowanemu i opatentowanemu przez WEISSER, możliwe jest tworzenie precyzyjnie obrobionych powierzchni bez kolistych śladów po przejściu narzędzia, a tym samym zastąpienie kosztownych operacji szlifowania. Jednoczesny obrót obrabianego detalu i krawędzi skrawającej narzędzia, skraca czas obróbki nawet o 77%, w porównaniu do toczenia na twardo.
3-krotne zwiększenie wydajności, dzięki systemowi WEISSER HOT, skraca czas obróbki detalu i obniża koszty. Technologia ta zapewnia wysoce wydajną, perfekcyjną i zorientowaną na proces obróbkę szerokiej gamy detali, takich jak: tłoki do silników spalinowych, wałki rozrządu, profile wieloboczne, jak również produkcję wielokątnych kształtów (połączeń „wał-piasta”).
Integracja modułu frezowania obwiedniowego, będącego jedynym sposobem obróbki wewnętrznych i zewnętrznych kół zębatych o różnych kątach pochylenia i kierunkach linii zęba, w jednym centrum obróbczym. Ten proces produkcyjny łączy wybieranie materiału z kształtowaniem profilu zęba, przez ciągłe frezowanie obwiedniowe, z maksymalną prędkością posuwu.
Koszyki mosiężne frezowane obiegowo (w technologii „Whirling”) idealnie sprawdzają się w przypadku łożysk pracujących w trudnych warunkach. Technologia WEISSER-Whirling oferuje wysoką wydajność, dzięki zastąpieniu czasochłonnych i kosztownych procesów produkcyjnych, takich jak frezowanie, wiercenie i przeciąganie lub wiercenie i wykrawanie. Ponadto technologia Whirling oferuje lepsze warunki styku rolek z koszykiem, dzięki nowej geometrii wklęsłej gniazda.